Болоттон жасалган имараттардын саны алардын уникалдуу артыкчылыктарынан улам көбөйүүдө, болоттон жасалган конструкциялардын компоненттери азыр өнөр жай жана коммерциялык долбоорлордо көбүрөөк кездешет.
Рыноктун тез өсүшү продукциянын сапатына жана өндүрүш стандарттарына жогорку талаптарды жаратат. Болот конструкцияларын өндүрүү процесстерин түшүнүү сатып алуучуларга ишенимдүү продукцияларды жана жеткирүүчүлөрдү тандоого жардам берет. Бул билим ошондой эле долбоордун тобокелдиктерин жана узак мөөнөттүү техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат.
Болот конструкцияларынын компоненттеринин жайгашуусу жана белгилөөсү
Макет болот конструкцияларын жасоодогу биринчи кадамды билдирет. Так макет кийинки иштетүү этаптарында топтолгон каталардын алдын алат. Так макет жалпы компоненттердин сапатын жана өлчөмдүн тактыгын камсыз кылат.
Макеттөө иштерине чиймелердеги орнотуу өлчөмдөрүн жана тешиктердин аралыгын текшерүү кирет. Жумушчулар муундарды 1:1 масштабында чийишет. Алар ар бир конструкциялык бөлүктүн өлчөмдөрүн текшеришет. Техниктер кесүү, ийүү жана бургулоо үчүн шаблондорду жана өлчөөчү аспаптарды түзүшөт.
Жумушчулар платформаларды жайгаштырууда геометриялык чийүү ыкмаларын 1:1 масштабында колдонушат. Текшерүү тактыгын тастыктагандан кийин, техниктер болот плиталардан шаблондорду жасашат. Алар жумуш номерлерин, чийме номерлерин, тетиктердин номерлерин, сандык көрсөткүчтөрдү жана тешиктердин диаметрлерин белгилешет. Андан кийин жумушчулар ушул шаблондорго жана өлчөгүчтөргө таянып белги коюшат.
Белгилөө учурунда операторлор материалдарды жана иштетүү позицияларын текшеришет. Алар болоттун бетинде кесүү жана бургулоо жерлерин белгилешет. Ошондой эле, алар ар бир тетикти так белгилешет. Жумушчулар шаблондорду жана өлчөөчү аспаптарды долбоор аяктаганга чейин туура сакташат.
Негизги сактык чараларын жайгаштыруу учурунда көңүл буруу керек. Жумушчулар фрезерлөө жана тегиздөө үчүн механикалык иштетүүнүн жыштыктарын эске алышы керек. Ширетилген компоненттер ширетүүнүн кичирейишине жыштыктарды талап кылат. Операторлор материалдын калдыктарын азайтуу үчүн уяларды оптималдаштырышы керек. Кесүү ыкмалары талап кылынган кесүү жыштыктарын аныктайт.
Болот конструкцияларынын компоненттерин кесүү
Болотту кесүү ыкмаларына кыркуу, тешүү, араалоо жана жалын менен кесүү кирет. Кесилген болот ламинация кемчиликтеринен таза болушу керек. Кесилген беттерде көрүнгөн жаракалар болбошу керек. Жумушчулар кесилген четтеринен бырыштарды, шлактарды жана чачырандыларды алып салышы керек.
Жалын менен кесүү жана механикалык кыркуу жол берилген чыдамдуулук стандарттарына жооп бериши керек. Ири өндүрүүчүлөр өнүккөн кесүүчү жабдууларга инвестиция салышат. Лазердик кесүүчү машиналар өлчөмдүк тактыкты бир топ жакшыртат. Плазмалык кесүүчү машиналар кесүүнүн натыйжалуулугун да жогорулатат. Өркүндөтүлгөн жабдуулар иштетүү каталарын ±1 ммге чейин азайтат.
Болот конструкцияларынын компоненттерин түздөө
Болоттун компоненттери көп учурда өндүрүш жана ташуу учурунда деформацияланат. Материалдын касиеттери, кесүү, ширетүү жана иштетүү бул деформацияларды пайда кылат. Деформация орнотуунун тактыгына жана конструкциянын иштешине таасир этет. Түздөө процесстери бул четтөөлөрдү натыйжалуу оңдойт.
Техниктер болот бөлүктөрүн механикалык же жылуулук ыкмаларын колдонуп түздөшөт. Механикалык түздөө үчүн тоголоктоочу машиналар же пресстер колдонулат. Кол менен түздөө квалификациялуу жумушчулар тарабынан башкарылуучу күчтү колдонот. Жалын менен түздөө деформацияны оңдоо үчүн локалдаштырылган жылытууну колдонот. Ар бир ыкма белгилүү бир компоненттердин формаларына жана деформация деңгээлдерине туура келет.
Болот конструкцияларынын компоненттеринин четтерин иштетүү
Кесүү жана жалын менен кесүү болот плитанын четки конструкцияларын өзгөртөт. Маанилүү компоненттердин иштешин камсыз кылуу үчүн четки иштетүү талап кылынат. Болот устундар жана кран устундары өзгөчө катуу четки сапатын талап кылат. Четки тегиздөө тереңдиги 2 ммден төмөн болбошу керек.
Четтерин туура иштетүү ширетүүнүн сапатын жана чогултуунун тактыгын жакшыртат. Жумушчулар плиталардын четтерин ылайыктуу оюктарга иштетишет. Оюктар ширетүүнүн толук өтүшүн жана муундардын бекемдигин камсыз кылат. Четтерин так даярдоо ширетүүнүн кемчиликтерин да азайтат.
Тешик жасоо
Тешик жасоо, адатта, бургулоону же тешүүнү камтыйт. Бургулоо болот жасоодо эң кеңири таралган ыкма бойдон калууда. Жумушчулар бургулоону кол менен же бургулоочу машиналарды колдонуу менен жүргүзүшөт. Кол менен бургулоо жука плиталарга жана кичинекей тешик диаметрлерине ылайыктуу.
Бургулоо жогорку тактыкты жана операциялык ийкемдүүлүктү сунуштайт. Ири өндүрүүчүлөр алдыңкы бургулоо жабдууларына инвестиция салышат. Harbin Dongan Building Sheets 3D CNC бургулоо машиналарын колдонот. Бул машиналар 0,5 мм чегиндеги иштетүү каталарын башкарат.
Тешиктерди иштетүүнүн кошумча ыкмаларына кайра иштетүү жана кайра чөктүрүү кирет. Кайра иштетүү бар тешиктерди керектүү диаметрлерге чейин чоңойтот. Кайра чөктүрүү болттун башын орнотуу үчүн бургуланган тешиктерди өзгөртөт. Аяктоочу кайра иштетүү беттин тегиздигин жана өлчөмдүк тактыгын жакшыртат.
Жыйын
Чогултуу иштетилген тетиктерди толук компоненттерге бириктирет. Жумушчулар тетиктерди курулуш чиймелерине ылайык чогултушат. Тетиктердин өлчөмү ташуу жолдоруна жана аянтчанын шарттарына жараша болот. Көтөргүч жабдуулардын кубаттуулугу да тетиктердин өлчөмдөрүнө таасир этет.
Чогултуу белгилүү бир талаптарга жооп бериши керек. Жумушчулар чогултуу операцияларын туруктуу платформаларда аткарышат. Техниктер жумушту баштоодон мурун чогултуу ырааттуулугун даярдашат. Жумушчулар тетиктерди идентификациялык номерлерге ылайык так чогултушат. Алар симметриялуу компоненттердин багытын текшериши керек.
Чоң же татаал компоненттер сегменттелген чогултууну талап кылат. Жумушчулар акыркы интеграциялоодон мурун жөнөкөй блокторду чогултушат. Чогултуудан кийин техниктер компоненттерди так белгилешет. Так идентификациялоо ташуу жана орнотуунун натыйжалуулугун колдойт.
Ширетүү иштери
Ширетүү болот конструкцияларында негизги туташтыруу ыкмасы болуп саналат. Дого менен ширетүү болотту жасоодо жана орнотуу долбоорлорунда үстөмдүк кылат. Дого менен ширетүүнүн кеңири таралган ыкмаларына кол менен, суу астында жана газ менен корголгон ширетүү кирет. Атайын колдонмолор электрошлак менен ширетүүнү талап кылат.
Ширетүү процедурасын иштеп чыгуу кылдат пландаштырууну талап кылат. Инженерлер ширетүү ыкмаларын жана параметрлерин тандашат. Алар тиешелүү электроддорду, зымдарды жана флюстарды тандашат.
Кол менен жаа менен ширетүү позициялары жалпак, вертикалдуу, үстү жагынан жана горизонталдуу ширетүүнү камтыйт. Жумушчулар долбоордун талаптарына жараша ылайыктуу муун формаларын тандашат. Муун түрлөрүнө жамбаш ширетүүлөрү жана филе ширетүүлөрү кирет.
Позициялык ширетүү тетиктердин так жайгаштырылышын камсыз кылат. Техниктер толук ширетүүдөн мурун жабыштыруучу ширетүүлөрдү колдонушат. жабыштыруучу ширетүү тогу акыркы ширетүү тогунан 10-15 пайызга ашып кетет. Жумушчулар чыңалуу концентрацияланган зоналарга жакын жерде жабыштыруучу ширетүүдөн качышат.
Алдын ала ысытуу ысыкка кабылган аймактарда муздатуу ылдамдыгын төмөндөтөт. Алдын ала ысытуу ширетүүдөн кийин кечигип жарака кетүүнүн алдын алат. Алдын ала ысытылган аймак пластинанын калыңдыгынан 1,5 эсе ашып түшөт. Алдын ала ысытуунун минималдуу туурасы 100 мм жогору бойдон калат.
Ширетүү ырааттуулугун тандоо маанилүү ролду ойнойт. Жумушчулар ширетүүнү борбордон сыртка карай жүргүзүшөт. Алар аз кичирейүүчү тигиштерге чейин жогорку кичирейүүчү тигиштерди ширетишет. Симметриялык ширетүү калдык чыңалууну азайтат. Жумушчулар туурасынан кеткен тигиштерге чейин узунунан кеткен тигиштерди ширетишет. Калың плиталар көп катмарлуу ширетүүнү талап кылат.
Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү ширетүүдөгү суутекти кетирет. Бул иштетүү муздак жаракалардын пайда болушуна жол бербейт. Жумушчулар ширетүүдөн кийин дароо иштетүүнү жүргүзүшөт. Кармоо убактысы 25 мм калыңдыкка бир саатка барабар. Жалын менен жылытуу көбүнчө алдын ала жана андан кийинки ысытууну колдойт.
Ширетүүнүн сапатын текшерүү сырткы көрүнүшүн текшерүүнү камтыйт. Ширетүүчү беттер бирдей жана кемчиликтерсиз көрүнүшү керек. Инспекторлор жаракаларды, шлак кошулмаларын, кесилген жерлерди жана күйүп кеткен жерлерди четке кагышат. Ширетүүчү жерлердин өлчөмдөрү долбоорго ылайык келиши керек.
Бузбай текшерүү ички ширетүүнүн сапатын баалайт. Рентгенологиялык жана ультраүндүү текшерүү ички кемчиликтерди аныктайт.
Жогорку бекемдиктеги болт туташтыруу
Жогорку бекемдиктеги болт туташтыргычтары болот конструкцияларынын негизги бириктиргичтери катары кызмат кылат. Бул туташтыргычтар ыңгайлуулукту, ишенимдүүлүктү жана жогорку жүк көтөрүмдүүлүгүн камсыз кылат. Алар бирдей күч өткөрүмдүүлүгүн жана күчтүү чарчоо туруктуулугун камсыз кылат. Болтторду колдонуудан мурун алардын иштешин кайра текшерүү керек. Жумушчулар ташуу учурунда болтторду кылдаттык менен колдонушат. Сактоочу жайлар кургак жана жакшы желдетилиши керек. Жумушчулар болтторду күнүмдүк талаптарга ылайык чыгарышат. Колдонулбаган болттор жумуштан кийин контейнерлерге кайтарылышы керек. Байланыш беттери таза жана кургак бойдон калышы керек. Жумушчулар жамгыр учурунда орнотуудан алыс болушу керек.
Момент ачкычтары күн сайын калибрлөөнү талап кылат. Орнотуу муундун борборунан башталып, сыртка жылат. Жумушчулар болтторду акырындык менен бекемдешет. Болтторду киргизүү боюнча көрсөтмөлөр ырааттуу бойдон калышы керек. Моментти башкарууну бекемдөө баштапкы жана акыркы бекемдөө этаптарын камтыйт. Баштапкы момент акыркы моменттин 60тан 80 пайызына чейин жетет. Акыркы бекемдөө болттун толук алдын ала жүктөлүшүн камсыз кылат. Стандартташтырылган процесстер жана катуу көзөмөл аркылуу болот конструкциясынын компоненттери жогорку сапатка жетишет. Туура өндүрүш коопсуздукту, бышыктыкты жана узак мөөнөттүү конструкциялык иштөөнү камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 5-январы